液體噴砂機工藝簡介

一、液體噴砂加工工藝原理

液體噴砂一改傳統的噴砂方法，它是將砂（磨料）置于水中，濃度比例為20%-30%用磨液泵和壓縮空氣，通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上，從而達到清理和光飾目的。液體噴砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光潔度和強度，并從根本上改變了對環境的污染，且設備的安裝方便，不需單獨的工作間，可以直接安裝在生產線上。

二、噴砂工藝的應用
（一）清理精密鑄件的毛面
采用液體噴砂來清理精密鑄件表面的氧化皮及殘留物，特別是對形狀復雜的無余量的精密鑄件的清理和拋光是zui經濟有效的工藝方法。同時能起到拋光作用，提高鑄件的表面光潔度；例如：航空發動機渦輪葉片、手術器械、珠寶首飾等。

（二）清除氧化皮
熱處理后的氧化皮及殘鹽，采用液體噴砂清理不僅能清除，還能提高零件表面光潔度，尤其對形狀復雜的模具及精密零件液體噴砂效果更為突出。如：銼刀在熱處理后采用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋后的各種稀有金屬板材，也可采用液體噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。

（三）清除機械加工工件微毛刺
毛刺雖小，危害甚大，隨著科技進步，機械零件日趨復雜，精度要求越來越高，應用條件十分嚴格，不允許有一點毛刺，如：紡織機械零件、液壓元件、模具、航空航天工業的精密復雜零件、醫療器械、牙科修復體上的鑄件等等，采用液體噴砂去除毛刺效率高質量好，能使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這是很多機械零件要求的），若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。

（四）清理污物和銹漬
各種模具如：鍛模、沖壓模、橡膠模、輪胎模具、塑壓模、玻璃制品模等，使用一段時間后必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕，采用液體噴砂（丸）清理，效果十分顯著，同時能提高模具的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂（丸）能達到醫學性的除菌要求；

（五）為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前采用液體噴砂預處理，電鍍層結合力強，對鍍硬鉻尤其明顯。如：發動機活塞環鍍鉻、紡織機托絲輥鍍梨面鉻等。
油漆零件、噴涂零件，在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結合力；粘結件采用液體噴砂粘接質量好、粘接更牢固。

（六）裝飾表面
對既需要表面光滑又不允許反光的零件，采用液體噴砂（丸）是有效的工藝方法，如手術器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花紋圖案，儀表面板、塑料繪圖紙砂面的加工，單晶硅表面的鏡面，以及特殊面料布的毛絨加工等，液體噴砂都有廣泛的應用。

總之，液體噴砂工藝是金屬的現代加工方法之一，由于它不使用專用的貴重機床即可獲得光潔度高、形狀復雜的零件，其加工表面無刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蝕性和抗疲勞性；加工過程中無粉塵、無原材料損耗、無環境污染、噪聲低，工藝適應性強，工作效率高，還能根據用戶要求研制各種專用的液體噴砂機械。因此液體噴砂（丸）加工工藝的經濟效果好，應用極為廣泛。